色母料所用色料，注意与塑料原料、助剂之间的搭配关系，搭配好了，可以起到事半功倍的效果。如果搭配不好，两者不能很好地融合，不仅达不到预期的效果，还会发生其他的副作用。下面我们一起来具体了解一下。

 （1）色母料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

 （2）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

 （3）应了解色母料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

  由此可以看出，色母料所使用的原料助剂之间的搭配，要看产品是应用在什么方面，应用不同，搭配也不同哦，不能一概而论。

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