薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些
在薄膜的生产过程中,色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨,很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢?下面我们就来了解一下吧。
(1)固定色母粒、原料的使用比例:色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率;
(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品质量;
(3)固定混料时间:色母粒与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;
(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;
(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;
(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料,因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);
(7)储存:请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。
薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色,那么需要我们遵守以上的注意事项,才能使产品能够符合预期的效果。
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