在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？下面我们就来了解一下吧。 

 （1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；
 （2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量；
 （3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；
 （4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；
 （5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；
 （6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；
 （7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。
　 薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。

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